沈阳百坦科技仪器厂

张力传感器在测量当中导轮材质选择需要注意的事项

2018-05-21 09:03


  张力传感器广泛应用于光纤,光缆,电线,电缆,金属丝,线切割,油田,造纸等各行各业,应用场景非常广泛,但在实际选择当中,型号种类繁多,专业性很强,这里介绍几个典型的张力仪选型案例。
  1. 线切割行业。目前在硅片切割领域,用的切割丝都是表面喷精钢砂的细钢丝,这种材料的切割能力非常强,对传感器导轮的磨损非常严重,如果不是特殊处理过的导轮,短期内磨损会导致测量数值误差大,时间稍长会导致导轮被切断,传感器报废。这种情况下,需要对导轮进行特殊的处理,例如利用陶瓷喷涂工艺,对导轮表明喷涂,减少金刚线对导轮磨损,传感器能够长期稳定的测量。
  2. 单根光纤。通常测量线材的传感器,都是有三轮结构的,通过三轮之间形成的角度,计算经过材料的张力在中间导轮上的分力,确定材料张力大小。由于经过中间导轮时材料必须弯曲一定的角度,当测量单根光纤时,需要注意这个角度行成的半径一定要大于光纤要求的最小弯曲半径,如果低于最小弯曲半径,光纤经过后很可能导致表面裂痕,漏光,影响光纤质量。
  3. 非常硬的线材:线材的硬度通常会对传感器测量轮产生很大的误差影响,包围角度越小,这个误差越大,可能还没加张力,就超过量程了。这时传感器的设计一定要注意包围角的大小,尽可能的大,以抵消材料硬度带来的误差。
  4. 对于高速工业纤维的测量。高速工业纤维一般运行的速度在3000-6000米每分钟,这种速度下测量,一般轴承很难达到要求。通常采用的是滑动摩擦来解决这个问题,但滑动摩擦又会对纤维造成伤害,普通材料难以满足要求。这是需要采用一种特殊的陶瓷工艺,陶瓷表面犁地处理,这样才能保证高速滑动摩檫时,不会损害纤维